钛材料锻造是一种对钛金属坯料(不包括板材)施加外力以使其产生塑性变形、改变尺寸、形状并提高性能的成形方法，用于制造机械零件、工件、工具或坯料。此外，根据滑块的运动模式和滑块的垂直和水平运动模式(用于细长零件的锻造、润滑冷却和高速生产零件的锻造)，通过使用补偿装置可以增加其它方向的运动。
上述方法不同，所需的锻造力、工艺、材料利用率、产量、尺寸公差以及润滑和冷却方法也不同。这些因素也是影响自动化水平的因素。
根据坯料的运动方式，锻造可分为自由锻造、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻和闭式镦粗。由于闭式模锻和闭式镦锻过程中无飞边，材料利用率高。可以用一种或几种工艺完成复杂的锻件。由于没有飞边，锻件的应力区域减小，所需载荷也减小。然而，应该注意的是，不能完全限制空白。因此，应严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置，并测量锻件，以减少锻模的磨损。
根据锻模的运动方式，锻造可分为旋转锻造、旋转锻造、辊锻、楔横轧、环轧和斜轧。旋转锻造、旋转锻造和环轧也可以通过精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和交叉轧制可以作为细长材料的前道工序。旋转锻造和自由锻造一样，也是部分成形的。其优点是，即使锻造力比锻造尺寸小，它也可以成形。这种锻造方法，包括自由锻造，在加工过程中将材料从模具表面附近扩展到自由表面，因此很难确保精度。因此，通过用计算机控制锻造模具的运动方向和锻造过程，可以以较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品，例如用于多品种、大尺寸涡轮叶片的锻件。
为了获得高精度，应注意防止下止点过载，并控制速度和模具位置。因为这些会影响锻造公差、形状精度和模具寿命。此外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、确保刚性、调整下止点和使用辅助传动装置等措施。
钛锻造材料主要是纯钛和各种成分的钛合金。材料的原始状态是棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。变形前金属横截面积与变形后金属横截面积之比称为锻造比。正确选择锻造比、合理的加热温度和保温时间、合理的初锻温度和终锻温度、合理的变形量和变形速度对提高产品质量和降低成本有着重要的关系。一般中小型锻件使用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的颗粒结构和力学性能均匀良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织大规模生产。只要加热温度和变形条件得到合理控制，就可以锻造出性能优异的锻件，而不会产生大的锻造变形。
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