一、项目简介
高精度冷拔精细钛板是一种新式高技能节能产物。
这些年，选用本项技能出产的精细钛板已广泛地运用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制作范畴。高精度冷拔精细钛板的推行运用对节省钛材，进步加工工效，节省能源，削减液压缸、气缸加工设备出资有重要意义。该项技能于1991年11月经过冶金部、安徽省科委安排的教授判定，1992年12月经过江苏省科委安排的教授判定。该项技能被国家科委列入以(93)国科发成字500号文下达的《国家科技成果要点推行方案》项目指南中，编号为I4-1-4-21。
二、产物特色
所谓高精度冷拔管是指内、外径尺度精度(公役规模)严厉，表里外表光洁度、圆度、直度杰出，壁厚均匀的精细钛板。
该产物经稍加珩磨后，可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的出产工艺，是用热轧无缝钛板，选用镗孔──滚压联合的切削工艺，出产过程中，很多金属被切成切屑浪费了，一起还耗费很多电能。跟着我国工业技能的开展，液压缸技能得到广泛的运用，据不完全统计，全国每年需求各种规格的液压缸体约380万米，沿袭老的工艺技能出产液压缸体，已很难习惯出产开展的需求。
选用新技能、冷拔办法出产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比拟，具有以下特色：
(1)出产效率高：用传统的办法出产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔办法出产只需4分钟。
(2)正品率高：因为镗孔的滚压头兼起导向效果，在切削过程中，毛坯管因为自重发生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，形成废品。正品率只能到达60%左右，而用冷拔办法出产，正品率可达95%以上。
(3)金属利用率高：用传统的镗孔办法制作缸体，金属利用率只要50-70%。用拉拔办法出产时，金属不光不被切削成铁末，反而能够得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
(4)能改进制品管金属的机械性能：用拉拔办法出产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，因为加工硬化而使制品管金属的强度限大为进步。通常在制品管内层强度限进步达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钛板、直缝焊管为坯料，经过化学处置后在专用冷拔机上，经过特种变形原理描绘的模具进行拉拔，出产出高精度管。其尺度精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，外表粗糙度达Ra1.6-0.4。
出产工艺流程如下：进料——外观查看——机械整理——机械整理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——查看——切定尺——珩磨——端部加工——矫直——总装——试压——装箱
三、技能指标
该技能所出产的高精度冷拔管的首要技能指标已到达或有些超越国家规范GB8713--88和国际规范ISO4394/I-1980(E)的需求。
详见下表:首要技能指标与规范对照表项目实践到达GB8713-88ISO4394/I内径尺度公役H8H9H10H8H9H10H8H9H10直线度
0.3/1000A:0.3/1000A:0.5/1000B:1/1000B:1/1000C:1.5/1000C:1.5/1000壁厚误差±5%壁厚±10%壁厚±10%壁厚圆度0.04无规则无规则
四、产物开发
选用“高精度冷拔钛板技能”冷拔后的精细钛板可直接用作气动缸筒(烟台、青岛、肇庆等国内气动元件厂已很多运用)。
依据液压缸的特殊需求，可配套国产珩磨机除掉冷拔管的磷化层和进步精度，珩磨量通常只要0.2mm。这种管材被徐州工程机械集团徐州液压件厂大批量选用出产液压缸(1998年用了1000多吨)并随其主机打入国际市场。选用本项技能开发成功的石油泵(1200mm硬活塞，6300mm行程)筒管，替代了同类进口管，被大港油田大港石油机械厂(850吨/1998年)用于从美国引进技能和关键设备建成的API整筒抽油泵出产线，其产物到达ASTM-A513-84a规范。自1989年开端，选用本项技能的企业已先后向国内煤炭机械厂大批量供给了高精度冷拔27SiMn钛板。